粉末塗料生產線是我國十多年來，發展極爲迅速的新技術，節能降耗、環境汙染少、工藝簡單、易于實現自動化、塗層耐用、粉末可回收等特點。在某些注意事項上，必須認真對待。
粉後立即檢查，發現缺陷及時處理，固化後，若這些缺陷的地方在小範圍內不影響塗層表面裝飾，可以用丙酮修複，若大範圍影響質量，則需要使用砂紙打磨、噴塗脫漆劑後再去除塗層。粉末塗裝設備應該采用粉鼓、粉室、回收系統等部分，避免其他彩色的粉末汙染。因此，每次都需要清理。
存在于粉末塗料生產線上的粉末不應暴露在空氣中，應加盖或匝緊袋口袋口，避免雜物混入。
生產過程中，避免粉末與皮膚長期接觸。附着在皮膚上的粉末應該用肥皂水清洗幹淨，切勿使用溶劑，確保塗裝現場的安全。
粉末塗料生產線不僅具有很短的溫度間隔，還具有很短的綁定時間。根據工藝效率研究結果表明：不同的綁定溫度和綁定時間會導致不同的粉末塗料金屬效應，延長綁定時間可以使粉末塗料薄膜平行方向分布更加均勻。
操作過程中，還應該注意加料速度和機內溫度的上升情況，機體溫度的上升將對產量產生影響。通常情況下，溫度開始上升時，若控制加料速度，增長變得緩慢，並逐漸趨于穩定，若內部空氣溫度≤40℃，則可以繼續進行生產作業。
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